合肥創(chuàng)旅機械廠家(多圖)-六安拋丸機配件生產(chǎn)廠家

高錳鋼是一種具有奧氏體結(jié)構(gòu)的鋼。在高沖擊下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低應(yīng)力下發(fā)揮良好的耐磨性。高鉻耐磨鑄鐵應(yīng)用于拋丸機葉片后，葉片的均勻使用壽命可達600小時以上 用冷鐵對葉片表面進行冷卻，不僅實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產(chǎn)生了致密甚至細小的晶粒組織。 此外，合理的熱處理工藝可以明顯發(fā)揮葉片的綜合功能，使葉片能夠長期承受鋼砂的反復(fù)沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長的使用壽命，具有廣闊的應(yīng)用前景。不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、化工等行業(yè)的金屬工件表面清理和表面強化處理。角鐵拋丸機主要結(jié)構(gòu)包括：拋丸清理室、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。

若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋（噴）丸過程。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負荷作用下，工作表面會發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。大家也知道，拋丸機設(shè)備在進行工作的時候，一般工作時間都比較長，所以在實際工作過程中高錳鋼卻經(jīng)受不住磨料的沖擊和刮擦，很快被磨損掉，使零件的使用壽命大大縮短，這不但增加了設(shè)備的檢修費用而且遠降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率增加了工人的勞動強度。目前拋丸器中常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。

拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化工件表面的機械設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進行表面處理。為了避免影響拋丸機的正常使用，我們在使用拋丸機的時候就需要好好對設(shè)備進行維護，并且掌握好設(shè)備連續(xù)工作的時間，注意設(shè)備的工作狀態(tài)，避免設(shè)備由于長時間運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障。設(shè)備使用一段時間后，上面會有一些消費配件。這些配件可能會磨損嚴重，因此應(yīng)該定期更換。作為長期使用機器的制造商或用戶，他應(yīng)該購買一定數(shù)量的配件，并將其作為庫存存放在倉庫中，以便在需要時更換。